Men så er det selve godshuset. Etter mange forsøk har vi nå gått tom for idéer. Vi trenger hjelp til å lage dette taket:

Jeg har zoomet inn så man kan se litt bedre hvordan denne buede korrugerte platene ser ut. Vet noen om plater å få kjøpt som ser slike ut? De vi har funnet har overlapp for vanlig takfall. Vi vil ikke ha overlapp i det hele tatt, det kan vi jukse til når vi maler taket.

En idé, om vi finner slike plater i polystyren plast, er å lage en buet form å så varme opp platene og presse de til riktig bue. Vi har prøvd med wellpapp som ikke er enkelsidig men den går ikke å forme til denne buen. Å støpe de i resin frykter jeg blir for tungt eller for tynt å dessuten blir det dyrt. Taket vi modellerer er nesten dobbelt så stort enn hva det som vises på bildet er. Man rev nemlig ca halve godshuset på slutten av 90-tallet.

Om ikke rillene blir helt 100 % skalariktige gjør ikke noe. Her er det visualiseringen som er det viktige.

 

Hva med å bruke et fleksibelt elektriker eller VVS rør. Lik dette på Biltema http://biltema.no/no/Bygg/VVS/Ror-og-rordeler/Fleksibel-uttrekkbar-avlopsslange-869006/" rel="nofollow - http://biltema.no/no/Bygg/VVS/Ror-og-rordeler/Fleksibel-uttrekkbar-avlopsslange-869006/  og kløyve det i to.

 

Alternativt å ta en silikonavstøpning av rører og støpe det i lettgips.

Slanger blir litt bel out of scale, og de blir veldig vanskelige å jobbe med er jeg ganske sikker på.

Å bøye plastplater trur jeg blir det beste.

Skal kontakte SLVF å høre med dem.

http://slatersplastikard.com/assets/pdfs/EmbossedFlyer.pdf" rel="nofollow - http://slatersplastikard.com/assets/pdfs/EmbossedFlyer.pdf

 

Du nevner at resinstøp blir for dyrt, men jeg tror nå det er veien å gå.

 

Selv om dere finner en plastplate som kan bøyes er det stor sannsynlighet for at mange like buer ved siden av hverandre er litt forskjellige, og man får et bølgende tak i stedenfor den strenge rytmen som er på bildet.

 

Som master kan dere selvfølgelig bruke en plastplate som er bøyd til, og dere lager formen så lang at en takdel støpes i sin fulle lengde.

 

Et alternativ til master er muligens en gjengestang i korrekt diameter. Jeg synes korrigeringen på bildet ser ganske moderne og kantete ut i motsetning til de klassiske mer myke bølgene i gamle bølgeblikkplater.

 

Blir morsomt å se hva dere får til. 

Har fått et tips på mail om å se om Walthers har kornsiloer som kan passe. Skal sjekke det opp.

Å printe ut taket har vi ikke snakket om. Det er jo helt klart en mulighet. 

Skal tenke på det og diskutere med de andre.

De fåes gratis i en skobutikk!

Dersom man fukter pappen som har slik finbølget  overflate og lar den tørke på et rør som har riktig diameter for takbuen, burde det være mulig å lage en slik for hver bueseksjon.

Da må de males etterpå.

Det er gøy å se at Claes har fått i gang en fin diskusjon om dette taket. Til Håvard H - ideen er jo flott i utgangspunktet, MEN det er noe Claes IKKE har sagt, nemlig-

Det skal være åpent mest mulig inne i huset med inventar og åpne dører, vi hadde også tenkt oss en eventuell truck som "rasre rundt, og i tillegg går det jo to lastespor inn nesten til enden. Dette er jo med på og gjøre konstruksjonen enda mere innviklet.

Konstruksjonen må jo også være så sterk at den kan flyttes for den totale lengden på "huset" er over en meter samt at det skal brukes på modeulanlegget og må tåle flytting.

Jeg ønsker og takker alle for gode innspill som vi tar imot med takk..

 

Hans Jakob 

 

Har lagd stabile kompliserte takformer i tynn plast ved vakumtrekking, men da trengs det en negativ form. Jeg kommer ikke på noen god måte å lage den enkelt / kjapt med alle disse rillene, og baksiden av vakumtrekkte former er av erfaring alt for lite skarp i detaljene (dvs. at det er vanskelig å vakumtrekke dette taket over en positiv form).

 

Tilbake til master: mitt forslag til å bruke gjengestang var jo skivebom mht. størrelsen på buene (de var mye større enn jeg så for meg), men master kan da lages i en dreiebenk med litt størrelse. Et rundt emne i et passende materiale (kan f.eks være i messing eller faktisk plast), diameter og spennes opp, og passende riller dreies inn i nøyaktig avstand fra hverandre. Enklest er å finne et dreiestål som gir korrekte riller i korrigeringen.

Tja såvidt jeg kan se er taket sammensatt av helt sirkulære seksjoner med en form for enkel sammenføyningskonstruksjon i mellom (I-bjelker?). I midt hode er disse seksjonene bare en del av en stor sirkel med fast radie, ergo kan en master dreies ut.

 

Hvis imidlertid disse takbuene ikke har en fast radie / har et mer bølgende utseende jfr. din 3D tegning lengere opp (et utseende jeg ikke klarer å se ut fra bildene), blir en dreid master nok en skivebom.

 

Spørsmålet for min del er hvordan effektivt bruke denne masteren til å replikere flere tak.

 

CNC-fresing og NTNU trodde jeg var litt i overkant mtp. at resinstøping ble ansett som for dyrt, men er selvfølgelig den ultimate løsningen. Å lage et verktøy for at flere kan få disse takene tror jeg ikke er veldig viktig eller avgjørende (markedet må da være forsvinnende lite), men jeg har da tatt feil før........

 

Plastkompaniet i Oslo

http://astrup.no" rel="nofollow - http://astrup.no

Plastkatalog:

http://astrup.no/asset/4554/1/4554_1.pdf" rel="nofollow - Plaskatalogen 2013

Med du trenger et org nr for å handle der.

Undertegnede har vært helt uten internett i flere dager etter en langweekend i Nice, så dette var artig å komme hjem til.

Hans-Jakob (HJP) lagde en mockup av godshuset til jubileumsutstillingen i fjor. Den ble lagd med vegger av Capa-skiver og med tak av papp. Mener det var noen reklameplakater som ble brukt. De ble fuktet med en lakk(?) og lagt rundt et rør. Dette var en ok metode for denne mockupen men milevis fra det resultatet vi ønsker på den riktige modellen.

Her er et bilde av modellen der man også kan se åpningen på baksiden for innsyn.

Som flymekaniker, har vi en del utstyr på jobb ja, men vi har ingen CNC fres og tilgangen på de andre maskinene er meget begrenset. Vi har fått brukt CNC dreiebenken til å frese ut foringer til seksjonene, men det tok over et år før alle var ferdige pga at verkstedet har enorme arbeidsmengder. Jeg ønsker ikke å benytte meg av dem igjen.